石膏パウダー生産ライン

単純な構造は、ダメージを与えるのは簡単ではありません
材料が流動化された炉の単純な構造を実現するため、.少量の投資、サービスの生産後、簡単な製造だけでなく、メンテナンスワークロードは比較的少ない.機器サービスの寿命も長い.}

石膏パウダー生産ライン機器コンパクト、より少ない領域をカバーする
垂直フライパンは垂直レイアウト機器であり、機器のレイアウトはコンパクトで、.が少ない領域をカバーしています。

エネルギー消費量は低く、生産コストを削減するのは簡単です
熱エネルギー消費と低消費電力の垂直フライパン{.熱：熱源から拡散パイプから熱エネルギーの材料に渡され、有効な脱水分解に使用されるほぼすべての材料.}垂直揚げ鍋は、それ自体が再び材料を削減します。 95％以上の熱エネルギー利用効率.垂直フライパン熱消費量は、約35〜40 kg/tのインデックスのゲッソを摂取します。

電気：石膏パウダー生産ラインブレンダーミキシング、材料を使用して、主に蒸気から石膏を使用して垂直フライパンを使用して、静的なダスト収集とガスボックスパルスバッグダストコレクターを使用して、垂れ下がった石炭燃焼、量を使用して、誘導されたファンが垂直に描かれたファンを削減します。したがって、熱伝導油液液媒介床よりも垂直フライパンの電力消費量は、30％以上、熱伝導油の脱微分はありません、と言いました.

石膏パウダー生産ライン製品の品質、理想的な位相組成の石膏、物理的特性は安定しています
熱の平衡温度のため、ジェッソは容易ではなく、燃焼します。材料制御温度がある限り、完成品には2つの水ジェッソが含まれておらず、水ジェッソも5％少ない水でありません。

原材料の抽出と準備
石膏パウダーの生産は、鉱山または採石場からの石膏ロックの抽出から始まります{.この原料は、いくつかの準備段階を受ける加工施設に輸送されます.抽出された石膏は、岩の大きさを減らすために押しつぶされ、{2つの段階の段階で簡単に処理できるようになります{2} {2}の処理が容易になります。

研削プロセス
石膏ロックが押しつぶされると、石膏パウダーの細かさと品質を決定するため、粉砕機の細かさと品質を決定するため、粉砕工場を粉砕する微小粉末に分類されます{{2}に基づいて分類されている{2}に基づいて分類される微細な粉末に分類される微細な粉末に分類される微細な粉末に分類されます} {2}に分類されます}にある{2}に分類されます}を粉砕します。処理.

焼成プロセス
石膏粉末生産ラインの次のステップは、この段階での石灰化プロセス.です。細かい石膏パウダーは、石灰化kir .で約150-180℃に加熱されます。 （caso₄₄・½h₂o）.最終製品の品質とパフォーマンスに影響を与えるため、焼成は重要です.

冷却と老化
焼成後、パリの石膏を冷却して熟成させる必要があります.高温焼成石膏は、室温に戻ることが許可されているクーラーに移されます.老化は、パリの石膏が希望の一貫性と財産を達成するために必要であることを確認するために必要です{{2}.営業段階で営業している{2}}期間.

最終的な研削とパッケージ
パリの冷却と老化した石膏は、必要な細かさを実現するために最終的な研削プロセスを受けます{.このステップにより、均一な粒子サイズ分布が保証され、石膏パウダーの品質が向上します.が完了すると、石膏パウダーがバッグまたはバルク容器に詰め込まれます。