II.流動床炉プロセスの紹介
石膏産業の発展と進歩に伴い、あらゆる分野から石膏粉末の需要が増加しており、石膏粉末に対する品質要件はますます高くなっています。石膏粉末の製造プロセスも常に改善されています。乾燥と脱水は石膏粉末の製造と加工における重要な要素であり、習得するのが最も難しい部分でもあります。このような状況に応じて、プロとして石膏粉末機械サプライヤー、当社は、石膏粉末生産および深部加工産業における長年の継続的な探索と研究に基づいて、さまざまな石膏粉末生産要件に適した新世代の脱水装置を開発しました。
動作原理
流動層乾燥システムの主な動作原理: 流動層炉の本体は主に高密度の熱風パイプで構成されており、このパイプは高温の熱風パイプを通過し、材料と熱交換して石膏材料に熱を放出します。{0}沸騰炉の底部にはルーツブロアが設置されており、空気分配板を介して炉本体内に冷風が吹き込まれ、炉本体内の粉体が沸騰状態にまで吹き込まれます。一定の温度で結晶水の粉末を乾燥させて除去し、重量が軽くなった後、自動的に排出口に流れるため、製造される石膏粉末の品質が安定し、結晶水の含有量や初期および最終の凝結時間の制御が容易です。
シンプルな構造で傷つきにくい
原料が流動するため回転部品が不要となり、炉の構造が非常にシンプルになります。製造が便利なだけでなく、製造後のメンテナンスもほとんど必要ありません。低温熱源を使用しているため、いかなる状況でも炉が焼損する心配がなく、設備の寿命が特に長くなっています。
コンパクトな装置、狭い土地占有、環境保護。
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沸騰炉は、熱交換面積が比較的集中している一種の装置です。小さな体積で大きな熱交換面積が得られ、装置は非常にコンパクトです。占有面積が少ないだけでなく、熱効率も高い。特に、当社が新たに開発した GPRS 四室焼成システムとパルスバグフィルターを組み合わせた GPRS 四室焼成システムは、より省エネで環境に優しく、-排出量は立方メートルあたり 30mg 以下であり、国の排出基準を完全に満たしています。
低エネルギー消費
沸騰炉の熱エネルギー消費量と電気エネルギー消費量が低い。熱エネルギー：加熱炉底部から吹き込まれる少量の冷風と炉本体からの少量の熱損失を除き、熱源から材料に伝えられた熱エネルギーは、そのほとんどが材料の脱水分解に有効に利用されます。ユーザーの要求に応じて、熱源にはガソリンバーナー技術が採用されており、高い加熱温度とバーンアウト率を備えた比較的安定した燃焼技術です。信頼できる石膏粉末機械のサプライヤーとして、当社はこれらのエネルギー効率の高い機能がすべての設備に統合されていることを保証します。-
製品の品質は良好で、パリ石膏の相組成は理想的であり、物性は安定しています。
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低温でゆっくりと燃焼する-焼成プロセスにより、石膏は燃えにくいため、吐出温度が適切に制御されている限り、製造される建築用石膏は非常に理想的です。一般に、無水石膏は 5% 以内のみで、残りは半水石膏です。-この組成は理想的であり、物性も安定しています。
除塵効果が良好
パルスバグフィルターは、国が提唱する除塵方法であり、優れた除塵効果を持っています。数年間の装置操作の実践の後、石膏粉末の物理的特性に従って、バグフィルターに多くの改良を加え、現在この技術はより経済的で実用的です。
7. 電気制御システム
この方式における上位コンピュータ（CPU、ハードディスク、フロッピー ドライブ、CD{0}} ドライブ、メモリ容量、通信インターフェース、キーボードなど）の集中制御は、制御システムの要件を満たす必要があります。プログラム制御システムの監視設定ソフトウェアは国産のMCGSソフトウェアを採用しています。設計された生産ラインシステム間には密接な連動関係があります。システムの信頼性と安定性を確保するために、制御システムの主制御部分 (PLC) はシーメンス シリーズ PLC です。シュナイダーの製品は、低電圧の電気製品、キャビネット、付属品に使用されています。{6}これらの製品のメーカーは、スペアパーツの調達とメンテナンスを容易にするために、全国に支店を持っています。上記のシステム要件を注意深く分析、比較、調査した結果、選択した統合スキームを次の図に示します。評判の良い企業との提携石膏粉末機械サプライヤーは、このような高度な制御システムが最適なパフォーマンスを保証します。