「チャンバー-タイプ」と「ピット-タイプ」-これは、「地上ガレージ」と「地下倉庫」のどちらかを選択するのと似ています。-
チャンバー型養生窯は基本的にパネルを養生するために地上に建てられた「専用の部屋」です。実際、その主な利点は柔軟性と利便性です。パネルをラック上に何層にも重ねて、内側に転がすことが簡単にできます。積み下ろしはフォークリフトやレールシステムを使用して行うことができるため、掘削の必要がなく、非常に迅速なプラント建設が可能です。さらに、独立した部屋であるため、温度と湿度をより正確に制御できるため、異なる厚さのパネルの混合バッチを同時に硬化するのに非常に適しています。-一方で、建物を建てたり、ドアを設置したり、循環システムを設置したりする必要があるため、設備費は少し高くなります。
ピット型養生窯とは、簡単に言えば、地面に掘られた大きな穴で、パネルが-人間のピラミッドのように垂直に積み上げられ-、熱を保つために蓋で覆われています。その最大の利点は費用対効果です。初期投資が少なく、断熱性能も実際に非常に優れています。-しかし、欠点も同様に明らかです。積み込みと積み降ろしが面倒で、通常はクレーンの使用が必要であり、作業員は作業を行うために物理的にピットに降りる必要があるため、安全性と快適性が低下します。さらに、ピット内の温度と湿度は不均一になる傾向があります。下部のパネルと上部のパネルは異なる処理を受けるため、製品の一貫性が損なわれる可能性があります。そのため、安定した製品品質を優先する多くの工場では、徐々にチャンバー式システムへの移行が進んでいます。{8}
次に、「大気圧」と「高圧」を見てみましょう。-これは、「スロークッキング」と「圧力鍋」を使用する場合の違いに相当します。
大気圧硬化では、標準的な大気条件下（通常は 100 度を超えない温度）でパネルを蒸気で加熱します。-鶏がらスープを煮込むのに8～12時間ほどかかるのと同じように、ゆっくりと丁寧に煮るのがコツです。この工法で作られたパネルは構造的に十分な強度があり、一般的な内壁パネルや天井タイルなどに使用できるため、それほど高い性能を必要としない製品です。さらに、使用されるエネルギーは非常に少なく、必要な機械も複雑ではありません。
高圧養生（オートクレーブ養生とも呼ばれる）では、パネルを巨大な密閉圧力容器-に似た潜水艦のハッチ-に積み込み、そこで高温高圧の蒸気（160 度を超え、8 ～ 10 気圧に達する）を使用してパネルを「急速熟成」します。-このプロセスは、圧力鍋を使って骨を煮込むのと似ています。わずか 4～6 時間以内に、大気圧条件下で丸 1 日かかるのと同じレベルの硬化効果が得られます。-さらに重要なことは、高圧硬化によりボード内で「水熱反応」が引き起こされ、トバモライト結晶が生成されることです（怖がらないでください。-これは単なる派手な化学用語です）。このプロセスにより、より高い強度、より低い乾燥収縮、および優れた耐候性を備えたボードが得られます。簡単に言えば、ボードはより頑丈になり、変形や亀裂が発生しにくくなります。-外壁パネル、床材、高密度ボードなどの要求の厳しい用途に最適です。-
私のアドバイスは次のとおりです。
製品のポジショニングを検討してください。主に低コストの内壁パネルに焦点を当てている場合は、-チャンバー付きの大気圧システム-またはピット- スタイルの硬化ユニットが最適です。一方、お客様の戦略がハイエンドの外壁パネルの製造や、ヨーロッパや北米への輸出に向けた厳しい品質と安全性の要件を満たすことを指向している場合は、-チャンバー スタイルのユニットと組み合わせた高圧硬化-が最適な選択肢です。{6}}
予算と利用可能なスペースを評価します。資本は限られていますが、十分な土地はありますか?ピット式システムと大気圧硬化を組み合わせた-システムを検討してみてはいかがでしょうか。{1}自動化と一貫した品質を優先していますか?それなら、歯を食いしばってチャンバー-スタイルの高圧セットアップに投資してください。-長期的には、-やり直し率の低下や評判の向上などのメリット-により、販売収益の増加を通じて初期投資を十分に回収することができます。
高圧だからといって怖がる必要はありません。高圧機械の購入には多額の投資が必要ですが、実際のところ、ランニング コストは思っているほど高くありません。{0}}これは、蒸気がリサイクル可能であり、このプロセスが非常に効率的であり、発生する欠陥の数が最小限であるという事実によるものです。多くの老舗メーカーがこの方向に最初に取り組んだのは、ピット式システムを廃止し、代わりに高圧オートクレーブを設置することです。-