ここ数年、中国だけでなく中国以外の多くの市場でも環境政策に多くの変更があったことには、ほとんどの人が同意すると思います。そこで、本日はこの機会を利用して、当社が現在取り組んでいる取り組みについていくつかご紹介させていただき、皆様にご参考になればと思います。
なぜ環境保護への注目が突然高まったのでしょうか?
近年、産業排出に関する国内の規制執行は確かにますます厳格になっています。私たちの特定の分野である-セメントおよび建材業界-では、大気汚染物質の排出基準がさらに強化されることになりました。基準は変更されており、独立した熱源を使用するすべての乾燥装置に対して、空気中の粒子状物質の放出量に関してより厳しい規制が設けられています。 2026 年 5 月 1 日より、あらゆる種類の空気乾燥システムの最大許容排出濃度が以前の制限から粒子状物質 10 mg/m3 に引き下げられます。-二酸化硫黄 (SO₂) と窒素酸化物 (NOx) の排出にも同じことが当てはまります。これらの汚染物質の排出基準はそれぞれわずか 50 mg/m3 と 70 mg/m3 です。もはや許容可能な排出レベルはありません-ミリグラム単位で正確に測定する必要があります。
同様に、2026 年 8 月 15 日から発効する新しい *中華人民共和国生態環境規範* では、建築資材生産全体に適用されるグリーン コンプライアンスに関するより厳格な「レッドライン」を定めています。したがって、環境コンプライアンスはもはやビジネスにおける単なる「付加価値」とは考えられません。それは今やビジネスが「生き残る」ための条件でもあります。製造能力や製品の品質に関係なく、環境コンプライアンスのハードルを越えられなければ、すべての製造業者は製造業務を正常に行うことができなくなります。
では、生産ラインは具体的にどのように変更する必要があるのでしょうか?私たちの戦略は「3 つの側面からのアプローチ」です。-
正直に言うと、私たちも当初はこの新たな規制に不安を感じていました。しかし、はっきり言っておきますが、不安は生産的ではありません。むしろ、本当の解決策は、本番環境での作業方法を完全かつ包括的に再設計することです。現在、当社は廃水、廃ガス、固形廃棄物の 3 つの重要な廃棄物発生源に改善の取り組みを集中させています。
**排水**については、「排出ゼロ」を目標としています。製造プロセス中、-特に繊維セメントボードの原材料の混合や設備の洗浄などの段階で-、大量の廃水が生成されます。以前は、この水は排出される前に基本的な沈降プロセスを受けるだけでした。しかし、それはもはや許されません。当施設では徹底した「雨水・汚水の分離」を徹底しております。製造プロセスで発生する産業廃水は、多段階沈殿槽を使用して処理され、その後製造プロセスに完全にリサイクルされるため、施設の外に廃棄されることはありません。{6}家庭廃棄物は浄化槽に通された後、適切な方法で市の下水道に処分されます。
**排ガス処理**は、この「厳しい戦い」の中核をなすものです。生産ラインに沿って発生する粉塵やボイラーの運転から排出される排ガスはすべて、高度で精密に設計された処理プロセスを受ける必要があります。-たとえば、新しく設置されたサンディング、エッジ研削、切断の生産ラインでは、すべての加工ゾーンが密閉空間を作るために囲まれています。私たちのワークショップの生産プロセス中に発生した排ガスは、ダクトを通ってパルス ジェット バグハウス集塵システムに流れ込み、大気中に放出される前に処理されます。{5}}このシステムのおかげで、私たちの作業場はきれいに保たれています。また、当社の排出量は常に、現在の環境基準で定められた制限を大幅に下回っています。
さらに、ファイバーセメントボードの製造には、臭気が発生しやすい特定の段階、つまりオートクレーブの排気が含まれます。廃ガス処理に関して業界内で確立されたベストプラクティスを活用して、当社はオートクレーブから排出された蒸気を冷却プールに送り、その温度を下げます。次に、多段階の活性炭吸着システムを通過し、処理されたガスが放出される前に、アンモニアや VOC などの汚染物質-が効果的に捕捉され、制御されます。-このプロセスには多大な追加の運用コストがかかりますが、これは決して妥協できない重要な安全策です。
廃棄物活用については、「廃棄物」を「資源」に変えることに成功しました。製造中に発生する端材と、-当社の除塵システムによって収集された粉塵-は、かつては廃棄の点で常に頭の痛い問題でした。現在では、これらの材料を計画的に分別収集し、一部は原材料として生産システムにリサイクルされ、残りは認定された専門機関に資源回収を委託されています。保管と廃棄の両方が規制基準に厳密に従って行われます。このアプローチにより、固形廃棄物の処理コストが削減されるだけでなく、原材料の全体的な利用効率も大幅に向上します。
これは海外の顧客にとって何を意味しますか?
ここまで読んだ後、「これは私たち購入者と何の関係があるのですか?」と疑問に思うかもしれません。それはあなたと大きく関係があると思います。
何よりもまず、厳しい環境監視に耐えることができ、-準拠した継続的な操業を維持できる-サプライヤーとは、本質的に生産量が安定しているサプライヤーです。最近、多くの国内の小規模工場が生産を停止し、環境基準への違反を修正しなければならなくなり、サプライ チェーンに大きな混乱を引き起こしています。{3}特にこのような時期には、環境保護対策の実施にもっと力を入れていただければ-、ご注文いただいた商品がタイムリーに配達されることをより自信を持って保証できます。
さらに、環境に優しく持続可能な製造プロセスが最終製品に反映されています。当社が提供する繊維セメント板は、設計上、天然無機材料のみを含み、ホルムアルデヒドを含まず、アスベストを一切使用せずに製造された環境に優しい建築材料です。製造プロセスのクリーンアップと持続可能性の向上にさらに重点を置くことで、当社の製品は、輸出市場に求められるますます厳格化する環境認証基準を満たすことができるようになりました。世界の建設資材部門は現在、ヨーロッパの建設製品規制など、さらなる環境要件に直面しています。この規制では、デジタル製品パスポートを提供するために、すべての建築資材に厳しい環境要件も課されます。現在、環境デューデリジェンスを実施することで、当社は将来の輸出ビジネスを容易にするための強固な基盤を確立しています。
