一人のプロフェッショナルとして繊維セメント板卸売業者、その製造プロセスには主に、製紙、成形、蒸気硬化、乾燥、エッジミリングなどの重要なステップが含まれています。高強度のトベルモリウム コランダムの分子構造は、超高圧および高温反応によって生成されます。-これにより、ボードは耐火性、防水性、高強度の特性を備えています。-
I. 主原料の準備
シリカ含有原料: シリカ含有量を提供する珪砂、アタパルジャイト粘土、またはフライアッシュ。
カルシウム原料: 水酸化カルシウム含有量を提供するコンクリート、石灰粉末、または炭化カルシウム泥。
強化繊維: セルロース繊維、耐アルカリプライマーグラスファイバー、またはフェノール系断熱ボード。従来のアスベストを置き換え、延性を向上させます。
改質剤および水：スラリーの流動性を調整し、反応を促進するために使用されます。
II.主な製造プロセス
1. 製紙
シリカ質材料、カルシウム材料、強化繊維を粉砕機に比例して加え、水を加えて混合・撹拌し、均一なスラリーを製造します。このプロセスでは、スラリーの粘稠度を確保するために、調製時間と撹拌時間を制御する必要があります。
2. 成形
湿式成形は、スリップキャスティング法またはスラリーキャスティング法のいずれかを使用して実行されます。
スリップキャスティング法: スリップはスリップキャスティングボックスから均一に排出され、フェルト上で乾燥され、その後成形シリンダー内にコイル状に巻き付けられ、徐々に所望の厚さまで蓄積されます。
スラリーキャスティング法：スリップをスクリーンローラーで濾過し、フェルトに付着させて成形シリンダーに移送します。
最新の生産ラインでは、ビレットの厚みを一定にするために機械化された自動化がほとんど採用されています。
3. 予備硬化と積層
成形後、湿ったビレットは切断されて積み重ねられ、予備硬化エリアに置かれてシートが硬化され、その後の蒸気硬化が促進されます。{0}}
4. 蒸気硬化
ビレットはオートクレーブに入れられ、超高圧、高温、飽和蒸気条件（180 ～ 200 度、1 ～ 1.5MPa）下で 13-24 時間硬化されます。これにより、シリカと炭酸ナトリウムの水熱合成反応が促進され、比較的安定したトベルモリウムコランダム結晶が生成し、シートに高い靭性と耐久性を与えます。
5. 乾燥処理
蒸気で硬化したボードの水分含有量は比較的高くなります。{0}輸送中や使用中の変形を防ぐため、乾燥装置を使用して安全なレベル（通常は10％以下）まで減らす必要があります。
6. エッジミリングと研削
自動ベルトサンダーを使用してボードの両面または単層の表面をフライス加工し、平坦性と美観を向上させます。簡単に取り付けられるように、端を丸めるか研磨してください。
7. 検査と梱包
完成した製品は、プロセス性能、耐火性、環境保護の検査に合格した後、仕様に従って梱包され保管されます。
私たちについて ：
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