「ハチェック マシン」と「フロー オン プロセス」という名前には聞き慣れないかもしれませんが、これらの方法はコーヒーの作り方に似ています。エスプレッソ マシンとプアオーバー コーヒー マシンがあり、どちらも特定の愛好家層に人気があり、多くの利点があります。{0}{1}
ハチェック マシン-ファイバーセメントボードの「創始者」
1900 年、オーストリアの技術者ルートヴィヒ ハチェックはシリンダー-モールド成形法を発明しました。これはファイバーセメントボードの歴史の始まりでした。信じられないかもしれませんが、1 世紀以上経った今でも、この「古い主力馬」は世界中の主要工場で熱心に働いています。
その動作原理は、手作りの層状のペストリーを作るのと似ています。スラリーは非常に低濃度 (わずか 2% ～ 10% の範囲) に希釈され、一連の回転メッシュ シリンダーに流れ込みます。各メッシュシリンダーはスラリーから材料の薄い層を取り出します。通常、3 ～ 6 個のシリンダーが直列に配置され、層を重ねていきます。最後に、これらの層を成形ドラムに巻き付け、プレスして緻密な固体板スラブを形成します。
このプロセスの最大の利点は、その高密度です。ハチェック法で製造されたボードは非常にコンパクトな内部構造を持ち、密度は 1.2 ～ 1.5 g/cm3 を超える可能性があります。さらに、ボード内の繊維の配向を制御でき、-構造応力の主方向に合わせて調整できます-。その結果、非常に効率的な繊維の利用が可能になります。したがって、この方法で製造されたボードは本質的に、厳しい強度要件が最重要となる外壁やカーテンウォールなどの要求の厳しい用途に適しています。-
もちろん、このシステムに欠陥がないわけではありません。この装置は複雑な構造を備えており、多額の先行投資が必要です。さらに、多数の層が積層されているため、場合によっては層間剥離の危険性があります。さらに、スラリーの濃度が低いため、製造中に大量の再循環水の処理が必要となり、比較的大量の廃水が発生します。
-プロセスの流れ-今後の候補者-と-
フローオン プロセスとハチェック法の主な違いは、スラリーが濾過のためにメッシュ シリンダーを通過しないという事実にあります。{0}代わりに、パンケーキを作るために生地を広げるのと同じように、ヘッドボックスから直接流れてフェルトのコンベア ベルト上に広がります。-このプロセスで使用されるスラリー濃度も、ハチェック法よりも大幅に高く、通常は 10% ～ 20% の範囲です。
フローオン プロセスの利点は非常に実用的です。{0}シンプルな構造で初期投資が少なくて済みます。さらに、製造プロセスでは水の再循環が最小限に抑えられるため、廃水や固形廃棄物の排出が少なくなり、より環境に優しい選択肢となります。さらに、生産効率が高いため、大規模な大量生産に最適であり、毎日数千平方メートルの生産を容易に実現できます。-
ただし、スラリー-鋳造法には制限があります。スラリーはワイヤ-成形プロセスによる精密ろ過ステップを経ずに直接塗布されるため、得られるスラブにはシート-成形法で達成される平坦性と密度が欠けています。したがって、スラリー-鋳造法は主に中密度ボード（厚さ 6～15 mm）の製造に使用され、-屋内間仕切り壁や吊り天井など-、密度要件が厳密に重要ではない用途に適しています。
選び方は？それはあなたの「好み」次第です
正直に言うと、これら 2 つのプロセスはどちらも他方よりも絶対的に優れているというわけではありません。鍵はあなたが何を生産しようとしているかにあります。
外壁やカーテンウォールなど、構造要件が高い製品を製造する場合は、一般にシート成形法が適しています。-高レベルの密度、優れた強度、非常に効率的な繊維の利用を実現します。また、風圧や衝撃にも強いです。ただし、設備への多額の投資が必要となり、生産サイクルが長くなるため、財政的に余裕があることを確認する必要があります。
中密度の製品を製造する場合、費用対効果と高い生産性を実現するために、スラリー キャスティング法が選択肢となります。-設備のコストが低いだけでなく、学習時間が短く、生産量が多く、廃水もほとんど発生せず、環境に優しいという特徴もあります。