この技術の中核は、発泡剤の追加にあります。現在、物理的な泡立ち剤は広く使用されており、通常は非常に活性なアニオン性界面活性剤溶液です。生産プロセス中、特殊な発泡装置は、最初に発泡剤溶液を高い-圧力空気と混合して、非常に高い水分と非常に低いバルク密度（約50g/L）で安定したプレ-拡張フォームを生成します。この微細なフォームは、石膏スラリー（石膏、水、添加物の混合物）とミキサーで正確な比率で完全に混合されます。
石膏の水分補給と固化プロセス中に、これらの導入された微量物質は進化する石膏クリスタルネットワークにしっかりと固定されており、最終的には均一な閉じた-の細胞細孔で満たされた軽量コア材料を形成します。これらの泡は密な石膏を置き換え、ボードの重量を大幅に減らします（軽量石膏ボードのバルク密度は、600-750 kg/m³の低く、従来のボードの900-1000 kg/m³よりもはるかに低くなります）。
この「-材料の{-の代わりに、-材料」アプローチは、石膏鉱石と水資源を効果的に節約するだけでなく、輸送と設置コストを削減するだけでなく、ジプスムボードに優れた熱断熱と防音特性を与えます。