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ファイバー セメント板の生産ラインを初めて使用する多くのお客様は、板成形機、プレス機、養生窯などの下流の設備に注目することがよくあります。{0}これらはボードの形状と外観を直接決定するため、これは当然です。しかし、10 年以上機器を供給してきた私が率直に言えるのは、原材料の前処理が不十分だと、後でどれだけの資金を投資したとしても、基板は台無しになってしまうということです。
ファイバーセメントボードの品質は、混合物の状態に 70% 左右されます。安定したボード強度を確保し、切断中の表面の亀裂やエッジの欠けを防ぐために、セメント、ケイ質材料、強化繊維、および添加剤を均一に分散させ、完全に混合する必要があります。ローラーミルと向流ミキサーがこれを達成する役割を果たします。
まずはローラーミルから始めましょう。これは大きな石臼に似ており、2 つの重いローラーがベース上を移動します。その機能は「混合」ではなく「圧縮・分散」です。ファイバーセメントボードに一般的に使用される繊維は、-パルプ繊維、PP 繊維、またはアルカリ-耐性ガラス繊維-のいずれであっても、自然に塊を形成します。従来のミキサーのブレードがどれほど速く回転しても、これらの繊維束を効果的に分解することはできません。しかし、ローラーミルは繊維の圧縮と延伸を繰り返し、同時にセメント粒子を繊維表面に「練り込み」ます。この方法で処理された繊維のみが、ボード内で不純物として機能するのではなく、真に補強材として機能することができます。
次に、向流ミキサーについて説明します。 「向流」という用語は主要な技術を指します。混合ドラムが一方向に回転する一方で、ブレードが取り付けられた混合アーム--が反対方向に回転し、ドラム内で複雑な材料の動きと衝突を引き起こします。従来のミキサーには、底部や壁に沿った材料が効果的に移動しない「デッドゾーン」が発生する傾向があります。逆流設計により、各粒子に短時間で繰り返し剪断が加えられます。ファイバーセメントのような高粘度で凝集しやすい材料の場合、均一性を達成するためにこの強力な混合が不可欠です。-
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完成したボードの断面に白い未分散のセメント粒子や繊維の塊が「毛玉」を形成しているのが観察された場合、ほとんどの場合、問題は混合プロセスにあります。{0}}
実際の生産では、通常、ローラーミルと向流ミキサーが併用されます。当社が推奨するプロセスは次のとおりです。まず、向流ミキサーを使用して乾式予混合し、セメント、珪砂粉末、および添加剤を十分に混合します。次に繊維を加え、圧縮と分散のために混合物をローラーミルに通します。最後に、材料を向流ミキサーに戻し、水を加えて湿式混合します。 2 段階の向流混合と 1 段階の圧縮を組み合わせることで、濃厚なお粥に似た粘稠度のスラリーが生成され、ボード成形機に供給される際に優れた流動性と保水性を発揮します。-
海外のお客様への実際的な提案: 設備の価格だけに注目せず、{0}}生産能力と原材料の特性を考慮してください。主に繊維含有量の少ない低密度ファイバーボードを製造する場合は、小型のローラーミルで十分な場合があります。-ただし、高密度のボードを製造する場合、または長い繊維を使用する場合は、ミル ディスクの直径とローラーの重量が適切である必要があります。-そうしないと、適切な圧縮を達成できません。
さらに、ファイバーセメントは通常のコンクリートよりも大幅に摩耗するため、向流ミキサーのライニングとブレードは耐摩耗性の素材で作る必要があります。{0}}
向流ミキサーとローラーミルは最終製品を直接作成しませんが、これらが使用されなかった場合、後続の装置で粗悪な材料が処理されることになります。この段階での正しい前処理は、その後の機器がスムーズかつ確実に動作し続けるために不可欠です。
