ボード生産ラインの場合、当社の工場は、原料成形ボード乾燥の繊維セメントボード生産ラインを含む、生産ラインの設計、生産、サービスの完全なセットを提供し、アフターケアを保証するためのあらゆるサービスを提供するための生産ラインの設計と生産能力を完備しています。{0}}
ファイバーセメントボード製造機械の紹介
水槽とセメントタンクの工程
このシステムは浄水タンクとスラリータンクで構成されています。両方のタンクは炭素鋼から溶接されています。スラリータンクはボード製造工程からの循環水を再利用するために使用されます。スラリーは混合とスラリー化に使用され、浄水タンクはフェルトとメッシュケージの定期的な洗浄に使用する浄水を収集するために使用されます。
パルププロセス
パルププロセスには、シュレッダー、リファイナー、パルプ貯蔵タンクが含まれます。シュレッダーはクラフト紙を細断するために使用されます。リファイナーはパルプを粉砕してスラリーにし、パルプ貯蔵タンクにポンプで送ります。パルプ貯蔵タンクは、パルプを貯蔵するために使用される。
スラリー真空脱水プロセスの流れ-
シート成形は、フロー オン スラリー成形シート システムまたはハトチェック- タイプの成形シート システムのいずれかを使用して行うことができ、お客様の要件に合わせてカスタマイズできます。
混合されたスラリーはヘッドボックスに流入し、ヘッドボックスから走行フェルトに移送されてスラリー層を形成します。次に、スラリーを真空脱水し、ブレストロールに巻き付けてシート層を形成します。{1}ラミネート後、ドラムロール上にシート層が形成され、平らなウェットシートに自動的に切断されます。空気-水分離器: 真空タンクから抽出されたガス-混合物を分離し、水収集ウェルに流し、そこで空気が真空ポンプに戻されるようにするために使用されます。
スラリーシート成形プロセスの流れ-
成形ローラーでシートが成形された後、自動的にレーザーで位置決めされて切断され、湿ったシート全体がコンベヤーに入ります。{0}}
高圧ウォータージェット切断システム
この高圧ウォータージェット切断システムは当社独自の装置です。{0}輸入された高圧水ポンプを使用して高圧水を生成し、コンベア ベルト上の濡れたシートをきれいに切断します。-
ウェットシートの成形・搬送工程
カットされたウェットシートを成形ローラーから所定の位置まで搬送し、自動で端をトリミングする工程です。
自動スタッカー
一度に2枚まで積み重ねることができます。吸盤が受け取りコンベアと他のステーションのトロリーの型枠から湿ったシートを拾い上げ、中間トロリーに積み上げます(高圧ブロワーによる真空抽出)-。吸盤の完全な動きは、スイング アーム上のギアを駆動する油圧アクチュエータによって実現されます。
PLC制御により自動運転を実現します。機能: 自動パレタイザーは、繊維セメント板やケイ酸カルシウム板などの高品質製品と低品質製品を仕分けしてパレタイズするために使用されます。-
製品は高度な自動化により整然と積み重ねられ、生産効率が効果的に向上します。
プレス
プレスは製品の密度と強度を高めるために使用されます。
基準圧力:7000トン、プレステーブル寸法:1350×2700/3200mm、ピッチ:1200mm、加工ストローク:400mm、プレス速度:0.05~0.25mm/s。戻り速度:15mm/s。
出入口プレス搬送車:1台。電力: 27.5kW
トロリー牽引システム
許容荷重: 20トン
トロリートラック内部距離: 750 mm
トラベルメカニズム:
レデューサーモデル: fa67-60-y-1.5、I=50
適合モーター速度: 1380 rpm、出力: 1.5 kW
トロリー走行速度: 9 m/min
真空離型機
トロリーの移動と吸盤の昇降はサーボモーターにより制御されます。
脱型機は、トロリー上のシートから型枠を分離します。次に、注油機で型枠に注油し、台車の反対側にシートを積み上げます。シート材料の 150 mm ごとに、オートクレーブ処理された千鳥状スペーサーが追加されます。
吸盤の垂直方向の動きは、スイング アーム上のギアを駆動する空気圧アクチュエータによって実現されます。
PLC制御、自動運転。

オートクレーブ滅菌プロセス
繊維セメント板/ケイ酸カルシウム板の特性上、製造工程では石灰と珪砂粉末が主原料となります。すべての原材料を完璧に混合し、最適な硬度と強度を実現するには、化学反応に高温と高圧が必要です。
ボイラー
製造工程では、繊維セメント板/ケイ酸カルシウム板はオートクレーブと乾燥機を使用して処理されます。オートクレーブと乾燥機の熱エネルギーはボイラーによって提供されます。

ドライヤー
ファイバーセメント板・ケイ酸カルシウム板の乾燥に使用します。オートクレーブ硬化後のファイバーセメントボードの含水率は約 25% になります。サンディング、エッジング、面取りを行う前に、乾燥機内で水分含有量を 15% 以下に下げる必要があります。高い生産効率、美しい外観、メンテナンスの容易さ、操作の簡単さなどの利点を備えた乾燥機です。
トリミングシステム
トリミングマシンは主に、給紙ローラーコンベア、縦トリマー、ターンテーブル、横トリマー、排紙ローラーコンベア、電気制御キャビネット、および風力制御キャビネットで構成されます。
トリミングマシンは、完成品にパレット化する前にファイバーセメントボードをトリミングおよびトリミングするために使用されます。

ファイバーセメントボード用機械の利点
(a) 低圧タイプの回路ミキシングヘッドは、静止対流と剛性コンポーネントを備えた小型で持ち運び可能な設計になっており、磨耗がなく、消耗品の必要がなく、デッドスペースがなく、材料の残留がなく、詰まりがなく、高圧と比較して原材料の優れた混合が可能です。-..100% 非アスベスト繊維セメント板製造機/ケイ酸カルシウム板生産ライン-
(b) 二重メザニン原料タンクは気密性を備え、原料の鮮度を保ちます。スパイラル水圧管を使用して設計されており、迅速かつスムーズに加熱および冷却できます。100% ノンアスベスト繊維セメント板製造機/ケイ酸カルシウム板生産ライン
(c) 機械はインバーターと精密定量ポンプによって制御されます。調整範囲が広く、材料流量比を簡単に設定できます。サークルフローと射出は、サークルフロー圧力と射出圧力の類似性を保つために別個の速度制御で設計されています。運転中の注入量を安定して確保できます。アスベスト波板製造機
(d) ステンレスフィルターは取り外して簡単に掃除できます。原料の不純物をろ過することでポンプの寿命を延ばすことができます。アスベスト波板屋根板製造機
(e) 自動洗浄装置は長寿命運転向けに設計されており、ミキシング ヘッドがブロックされないように電気が遮断されても独立して動作します。100% ノンアスベスト繊維セメント板製造機/ケイ酸カルシウム板生産ライン-
(f) 自動材料供給システムは、供給を維持するために原料を自動的にチェックしてタンクに供給することができます。アスベスト波板屋根シート製造機
(g) スイング スプレー システムは、樹脂をパネル上に均一にスプレーして、一貫した発泡密度を提供できます。
ファイバーセメントボードパラメータ用の機械
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原材料 |
セルロースファイバー、石英砂、ポルトランドセメントなど |
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標準サイズ |
1220X2440MM/1200X2400MM |
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最大幅 |
1220MM |
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最大長さ |
3000MM |
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厚さ |
4-25MM |
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密度 |
1.5-1.7G/CM3;1.2-1.4G/CM3/1.4-1.5G/CM3 |
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出力 |
500万 |
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主な特徴 |
環境に優しい素材 |
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応用 |
優れた強度と靭性 |
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防水・防火加工 |
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防腐剤と防虫剤- |
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優れた遮音性と耐候性 |
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優れた断熱性と断熱性 |
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耐久性と長寿命 |
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外装装飾パネル |
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外壁断熱用一体型ファサードパネル |
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内壁装飾パネル |
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ロフト中間層、コンテナハウス、軽量鉄骨ヴィラ用床材 |
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地下鉄、トンネル、ベースボード、屋外家具用 |
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ルーフィングシート |
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石材用裏打ちボードの薄め化 |
ファイバーセメントプレッシャープレート装置の生産ラインで加工された完成品の利点は次のとおりです。
1. 防火、防水、防湿-、防食、防虫-
2. 遮音性、軽量かつ高強度、安全で無害
3. 虫やアリに強く、耐荷重強度と曲げ強度が高い-
4.深加工、良好な加工、フリーカット、穴あけ、彫刻、貼り付け
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